1. Selekcja materiału
Każdy zegar rozpoczyna się od wyboru odpowiedniego kawałka drewna. Naturalny układ słojów oraz struktura materiału mają kluczowe znaczenie dla końcowego efektu wizualnego i charakteru projektu.
2. Szczotkowanie i efekt 3D
W przeciwieństwie do gładko szlifowanych powierzchni, drewno w naszych zegarach poddawane jest starannemu szczotkowaniu.
Proces ten polega na usunięciu miękkich warstw drewna i wydobyciu twardszej struktury słojów, co nadaje powierzchni realną głębię.
3. Tworzenie fali z żywicy epoksydowej
Kolejnym etapem jest ręczne formowanie fali z żywicy epoksydowej. Żywica wylewana jest warstwowo i modelowana w taki sposób, aby uzyskać efekt ruchu oraz przejścia między wodą a drewnem.
Każda fala powstaje indywidualnie: jej kształt, linia i intensywność koloru nigdy nie są identyczne, co sprawia, że każdy zegar jest unikatowy.
4. Zabezpieczenie powierzchni i montaż obręczy
Po pełnym utwardzeniu żywicy cała powierzchnia zegara jest starannie wykańczana i zabezpieczana, aby zachować głębię koloru oraz trwałość materiałów.
Następnie element zostaje osadzony w metalowej obręczy, która nadaje całości stabilność, porządkuje formę i podkreśla kontrast pomiędzy drewnem, żywicą i metalem.
5. Montaż mechanizmu i kontrola jakości
Na końcu montowany jest cichy mechanizm, a każdy zegar przechodzi kontrolę jakości przed wysyłką, aby mieć pewność, że spełnia nasze standardy estetyczne i użytkowe.